Gekalsineerde kaolienklei vir keramiekproduksie, papierbedekking, plastiekvuller, rubberverbetering en verfformulering wat industriële vervaardiging ondersteun
Kort beskrywing:
Kaolienpoeier is 'n natuurlik voorkomende nie-metaalagtige mineraalpoeier, hoofsaaklik saamgestel uit kaoliniet, gevorm deur langtermyn verwering, hidrotermiese verandering en metamorfose van aluminosilikaatgesteentes. Hierdie mineraalpoeier word wyd gebruik in verskeie industriële sektore as gevolg van sy unieke kombinasie van fisiese en chemiese eienskappe, wat dit 'n onontbeerlike materiaal in moderne vervaardiging maak. Die verwerking van kaolienpoeier behels 'n reeks sistematiese stappe: die vergruising van rou kaolienerts in growwe deeltjies, die verwydering van onsuiwerhede deur fisiese skeidingsmetodes, die maal om die verlangde fynheid te bereik, en opsionele kalsinering of oppervlakmodifikasie om die funksionele eienskappe daarvan te verbeter.
Die industriële waarde van kaolienpoeier is gewortel in sy kern eienskappe, insluitend hoë witheid, uitstekende plastisiteit, chemiese traagheid, termiese stabiliteit en lae olie-absorpsie. Witheid is een van die mees kenmerkende eienskappe van kaolienpoeier, wat dit hoogs wenslik maak in nywerhede wat helder, eenvormige en konsekwente afwerkings benodig. Natuurlike kaolienpoeier besit inherente witheid, wat verder verbeter kan word deur suiwering- en bleikprosesse om aan die streng vereistes van hoë-end toepassings te voldoen. Plastisiteit laat kaolienpoeier maklik gevorm en gegiet word wanneer dit met water gemeng word, en behou sy vorm tydens droging en bak, wat krities is vir prosesse soos keramiekproduksie. Chemiese traagheid verseker dat kaolienpoeier nie maklik met ander stowwe reageer nie, wat dit 'n veilige en betroubare toevoeging in verskeie vervaardigingsprosesse maak, selfs in strawwe industriële omgewings.
Keramiekproduksie is een van die oudste en belangrikste toepassings van kaolienpoeier, wat dien as 'n belangrike grondstof in beide tradisionele en gevorderde keramiekvervaardiging. Kaolienpoeier se plastisiteit stel keramiekvervaardigers in staat om ingewikkelde vorms en ontwerpe te skep, van alledaagse erdewerk en tafelgerei tot hoëprestasie-industriële keramiek. Wanneer dit met water gemeng word, vorm kaolienpoeier 'n gladde, smeebare pasta wat in enige vorm gevorm kan word, en tydens die bakproses ondergaan dit chemiese veranderinge wat die sterkte, duursaamheid en hittebestandheid van die finale keramiekproduk verbeter. Gekalsineerde kaolienpoeier, wat by hoë temperature verhit word om vog en onsuiwerhede te verwyder, verbeter die digtheid en sterkte van keramiek verder, wat dit geskik maak vir gevorderde keramiekkomponente wat in industriële toerusting en elektroniese toestelle gebruik word. Daarbenewens help kaolienpoeier om die baktemperatuur te verminder en baksiklusse te verkort, wat energieverbruik vir keramiekvervaardigers verlaag.
Die papierbedryf is nog 'n groot verbruiker van kaolienpoeier, waar dit beide as 'n vulstof en 'n bedekkingsmateriaal gebruik word om papiergehalte en -prestasie te verbeter. As 'n vulstof vul kaolienpoeier die gapings tussen papiervesels, wat die papierdeursigtigheid, gladheid en drukbaarheid verbeter. Dit verbeter ook die treksterkte en styfheid van papier, wat breek tydens drukwerk en hantering verminder. As 'n bedekkingsmateriaal skep kaolienpoeier 'n gladde, eenvormige oppervlak op papier, wat inkabsorpsie en drukhelderheid verbeter, wat dit ideaal maak vir hoëgehalte drukpapier, soos tydskrifte, brosjures en verpakkingsmateriaal. Ultrafyn kaolienpoeier is veral geskik vir papierbedekking as gevolg van sy fyn deeltjiegrootte, wat 'n gladde afwerking en uitstekende inkhegting verseker. Oppervlakgemodifiseerde kaolienpoeier verbeter verder die versoenbaarheid met papiervesels en bedekkingsbindmiddels, wat die algehele papiergehalte verbeter.
Kaolienpoeier dien as 'n effektiewe industriële vulstof in plastiek- en rubbervervaardiging, waar dit materiaalprestasie verbeter terwyl dit produksiekoste verminder. In plastiekproduksie word kaolienpoeier by polimeermatrikse gevoeg om treksterkte, buigsterkte en impakweerstand te verbeter, terwyl dit ook krimping en kromtrekking tydens gietwerk verminder. Die chemiese traagheid daarvan verseker versoenbaarheid met verskeie plastiekharse, wat ongewenste reaksies voorkom en materiaalstabiliteit handhaaf. In rubbervervaardiging tree kaolienpoeier op as 'n versterkende vulstof, wat die treksterkte, skeurweerstand en skuurweerstand van rubberverbindings verbeter. Dit verbeter ook die hittebestandheid en verouderingsweerstand van rubberprodukte, wat hul lewensduur in strawwe omgewings verleng. Algemene toepassings sluit in plastiekverpakking, motorplastiekonderdele, rubberseëls en industriële slange, waar duursaamheid en prestasie van kritieke belang is.
In die verf- en bedekkingsbedryf funksioneer kaolienpoeier as 'n funksionele toevoeging en verlengmiddel, wat die bedekkingsprestasie verbeter en produksiekoste verminder. Dit verbeter die ondeursigtigheid, viskositeit en gelykmaakeienskappe van verf, wat egalige toediening en 'n gladde, eenvormige afwerking verseker. Kaolienpoeier verhoog ook die krasweerstand en slytasieweerstand van bedekkings, wat die lewensduur van geverfde oppervlaktes verleng. Die hoë witheid daarvan dra by tot helder, langdurige verfkleure, wat die behoefte aan oormatige hoeveelhede duur pigmente verminder. Gekalsineerde kaolienpoeier, met sy verbeterde hardheid en chemiese stabiliteit, is veral geskik vir hoëprestasie-bedekkings wat in industriële toerusting, argitektoniese oppervlaktes en motortoepassings gebruik word. Daarbenewens verseker kaolienpoeier se chemiese traagheid versoenbaarheid met ander verfbestanddele, wat die agteruitgang van die bedekking voorkom en die kwaliteit oor tyd handhaaf.
Die plastiekbedryf gebruik kaolienpoeier wyd as koste-effektiewe versterking om die omvattende werkverrigting van basiese plastiek op te gradeer. Wanneer dit by polipropileen en poliëtileen (die mees gebruikte algemene plastiek) gevoeg word, verbeter dit die rigiditeit van plastiekprodukte aansienlik – wat dit geskik maak vir die vervaardiging van huishoudelike toestelomhulsels (yskaste, wasmasjiene) en konstruksieplastiekprofiele (deur- en vensterrame). Dit verbeter ook die hittebestandheid van plastiek, wat dit in staat stel om in die vervaardiging van elektriese komponentomhulsels (wat hitte tydens werking genereer) sonder vervorming gebruik te word. Daarbenewens verhoog kaolienpoeier die dimensionele stabiliteit van plastiek, wat kromtrekking of krimping na gietwerk voorkom – krities vir presisie-plastiekonderdele. Oppervlakgemodifiseerde kaolienpoeier kan eweredig in polimeermatrikse versprei en sterk tussenvlakbindings vorm wat impakweerstand verhoog terwyl die oppervlakgladdheid gehandhaaf word – noodsaaklik vir voorkoms-sensitiewe produkte (soos plastiek-dekoratiewe onderdele). Dit is belangrik dat dit ten volle versoenbaar is met bestaande ekstrusie- en spuitgietprosesse, wat vervaardigers in staat stel om bestaande toerusting te gebruik sonder bykomende wysigings of produksiekoste.
Ander industriële toepassings van kaolienpoeier sluit die gebruik daarvan in kleefmiddels, seëlmiddels en saamgestelde materiale in. In kleefmiddels en seëlmiddels verbeter kaolienpoeier die bindingssterkte, viskositeit en tiksotropie, wat beter toedieningseienskappe en langtermynstabiliteit verseker. Dit verbeter ook die hittebestandheid en chemiese weerstand van kleefmiddels, wat hulle geskik maak vir strawwe industriële omgewings. In saamgestelde materiale word kaolienpoeier bygevoeg om termiese stabiliteit, meganiese sterkte en dimensionele stabiliteit te verbeter, wat komposiete geskik maak vir 'n wye reeks toepassings, van konstruksiemateriaal tot elektroniese komponente. Oppervlakgemodifiseerde kaolienpoeier, behandel met koppelmiddels, verbeter die versoenbaarheid met saamgestelde matrikse verder, wat die algehele werkverrigting optimaliseer.
Die veelsydigheid en koste-effektiwiteit van kaolienpoeier dryf volgehoue vraag oor industriële sektore. Die vermoë daarvan om produkprestasie te verbeter, produksiekoste te verlaag en aan te pas by diverse toepassings, maak dit 'n onontbeerlike materiaal in keramiek, papier, plastiek, rubber, verf en komposiete. Anders as beperkte sektore, fokus kaolienpoeier se industriële toepassings op die verbetering van vervaardigingsdoeltreffendheid en produkgehalte, in lyn met moderne industriële ontwikkelingstendense. Met voortdurende vooruitgang in verwerkingstegnologie en produkaanpassing, is kaolienpoeier gereed om 'n selfs belangriker rol in industriële innovasie te speel, wat die ontwikkeling van hoëprestasie, duursame produkte vir jare wat kom, ondersteun.
Produkbeskrywing
Ons het kaolien gekalsineer, kaolien gewas, metakaolien.
Gekalsineerde kaolien, ook bekend as porseleinklei, dit het hoë witheid, hoë fynheid, goeie plastisiteit en het sterk korrosie.
weerstand en goeie duursaamheid. Dit is 'n uitstekende grondstof vir die maak van keramiek en rubber.
Gekalsineerde kaolien, ook bekend as porseleinklei, dit het hoë witheid, hoë fynheid, goeie plastisiteit en het sterk korrosie.
weerstand en goeie duursaamheid. Dit is 'n uitstekende grondstof vir die maak van keramiek en rubber.
Besonderhede Beelde
Ons voordeel:
Ons is die direkte fabriek, ons kan vinnige aflewering hê, en ons kan enige grootte van die toermalyn met hoë gehalte lewer.
Ons is die direkte fabriek, ons kan vinnige aflewering hê, en ons kan enige grootte van die toermalyn met hoë gehalte lewer.
Ook as vervaardiger kan ons aan enige van u persoonlike vereistes voldoen, soos spesiale pakket, u eie logo, natuurlike bestanddele, nuwe mika-kleurpassing, MSDS en TDS is beskikbaar, ens.
| Kategorieë | Industriële Graad | Staal Graad | Keramiek Graad | Fluoresensiegraad | Optiese Graad | Hoog Suiwerheid | |
| Inhoud nie minder as (%) | 93.0 | 96.0 | 98.0 | 99.0 | 99.8 | 99.99 | |
| Onsuiwerheidsinhoud nie meer as (%) | Na | 0.05 | 0.01 | 0.002 | |||
| K | 0.05 | 0.01 | 0.002 | ||||
| Ca | |||||||
| Mg | 0.5 | 0.1 | 0.05 | 0.05 | 0.02 | ||
| Si | 1% | 0.5 | 0.1 | 0.05 | 0.01 | 0.002 | |
| SO4 | 0.5 | 0.1 | 0.05 | 0.03 | 0.01 | 0.005 | |
| Fe | 0.1 | 0.05 | 0.05 | 0.001 | 0.0005 | 0.0001 | |
| Cl | 0.1 | 0.1 | 0.05 | 0.05 | 0.01 | 0.001 | |
| Al | 0.1 | 0.1 | 0.05 | 0.02 | 0.002 | 0.001 | |
| Cu | 0.05 | 0.02 | 0.002 | 0.001 | 0.0005 | 0.0002 | |
| Swaar metale (Pb) | 0.05 | 0.02 | 0.002 | 0.001 | 0.0005 | 0.0002 | |
Gebruik van ysteroksiedpigmente
1. In die boumateriaalbedryf word dit hoofsaaklik gebruik vir kleursement, kleursementvloerteëls, kleursementteëls, nabootsingglasuurteëls, betonvloerteëls, kleurmortel, kleurasfalt, terrazzo, mosaïekteëls, kunsmatige marmer en muurskilderye.
2. Dit kan gebruik word vir die kleur en beskerming van stowwe van verskeie bedekkings, insluitend watergedraagde binne- en buitemuurbedekkings, poeierbedekkings, ens. Dit kan ook gebruik word vir verskeie onderlaag en bolae soos epoksie, alkied, amino, ens. in olierige verf, sowel as vir speelgoedverf, dekoratiewe verf, meubelverf, elektroforetiese verf en emaljes. Ysterrooi onderlaag het 'n roeswerende funksie, kan duur rooirooi verf vervang en nie-ysterhoudende metale bespaar.
Die vervaardiger verskaf rooi ysteroksied, groen ysteroksied, blou ysteroksied, geel ysteroksied, violet ysteroksied, bruin ysteroksied, swart ysteroksied en so aan. Die kleur is volledig, die hoeveelheid is groot en die afslag is gunstig. Ondersteun gemengde bondels. Welkom om te skakel vir konsultasie.
1. In die boumateriaalbedryf word dit hoofsaaklik gebruik vir kleursement, kleursementvloerteëls, kleursementteëls, nabootsingglasuurteëls, betonvloerteëls, kleurmortel, kleurasfalt, terrazzo, mosaïekteëls, kunsmatige marmer en muurskilderye.
2. Dit kan gebruik word vir die kleur en beskerming van stowwe van verskeie bedekkings, insluitend watergedraagde binne- en buitemuurbedekkings, poeierbedekkings, ens. Dit kan ook gebruik word vir verskeie onderlaag en bolae soos epoksie, alkied, amino, ens. in olierige verf, sowel as vir speelgoedverf, dekoratiewe verf, meubelverf, elektroforetiese verf en emaljes. Ysterrooi onderlaag het 'n roeswerende funksie, kan duur rooirooi verf vervang en nie-ysterhoudende metale bespaar.
Die vervaardiger verskaf rooi ysteroksied, groen ysteroksied, blou ysteroksied, geel ysteroksied, violet ysteroksied, bruin ysteroksied, swart ysteroksied en so aan. Die kleur is volledig, die hoeveelheid is groot en die afslag is gunstig. Ondersteun gemengde bondels. Welkom om te skakel vir konsultasie.
Daarbenewens is grafiet ook 'n poleermiddel en antiroesmiddel vir glas en papier in die ligte nywerheid, en 'n onontbeerlike grondstof vir die maak van potlode, ink, swart verf, ink, kunsmatige diamante en diamante. Dit is 'n goeie energiebesparende en omgewingsbeskermende materiaal wat in die Verenigde State as 'n motorbattery gebruik word. Met die ontwikkeling van moderne wetenskap en tegnologie en nywerheid brei die toepassingsveld van grafiet steeds uit. Dit het 'n belangrike grondstof vir nuwe saamgestelde materiale in die hoëtegnologieveld geword en speel 'n belangrike rol in die nasionale ekonomie.
Skryf jou boodskap hier en stuur dit vir ons
