Oppervlakgemodifiseerde kaolienpoeier vir die plastiekbedryf wat meganiese sterkte en hittebestandheid verbeter
Kort beskrywing:
Die voortdurende evolusie van die plastiekbedryf noodsaak gevorderde minerale vulstowwe wat gelyktydig produkprestasie kan optimaliseer, produksiekoste kan verminder en toepassingsgrense kan verbreed. Onder hierdie het oppervlakgemodifiseerde kaolienpoeier na vore gekom as 'n spilpunttoevoeging, wat die vervaardiging van diverse plastiekprodukte, insluitend polipropileen (PP) inspuitgietkomponente, poliëtileen (PE) films en polivinielchloried (PVC) profiele, gerevolusioneer. Anders as sy ongemodifiseerde eweknie, wat dikwels swak versoenbaarheid met plastiekharse toon, gebruik oppervlakgemodifiseerde kaolienpoeier silaan- of titanaat-koppelingsagente om sterk chemiese bindings met polimeerkettings te vorm. Hierdie molekulêre vlak interaksie verbeter die meganiese sterkte, termiese stabiliteit en dispersie-eenvormigheid binne plastiekmatrikse aansienlik, wat dit 'n onontbeerlike materiaal in moderne plastiekvervaardiging maak.
Meganiese Sterkteverbetering
Meganiese veerkragtigheid staan as 'n ononderhandelbare kriterium vir plastiekprodukte, veral dié wat in veeleisende sektore soos motoringenieurswese, konstruksie-infrastruktuur en verbruikersgoedere gebruik word. Oppervlakgemodifiseerde kaolienpoeier, tipies gegradeer tussen 1000 en 2000 maas, dien as 'n versterkingsmiddel deur 'n ingewikkelde netwerk van mineraal-polimeer-grensvlakbindings te vestig. Hierdie netwerk fasiliteer die egalige verspreiding van meganiese spanning oor die plastiekmatriks, wat gelokaliseerde spanningskonsentrasies voorkom wat tot mislukking kan lei.
In die motorbedryf, waar gewigsvermindering en strukturele integriteit van die allergrootste belang is, het die byvoeging van 10%-20% oppervlakgemodifiseerde kaolienpoeier (volgens gewig) tot PP-motoronderdele – soos paneelbordomhulsels en deurbekleding – merkwaardige verbeterings getoon. Streng toetse deur 'n toonaangewende Duitse motoronderdeleverskaffer het 'n toename van 25%-35% in treksterkte getoon, wat waardes van 30 MPa tot 37-40 MPa verhoog het. Gelyktydig het die buigmodulus 'n verbetering van 40%-50% gesien, wat van 1500 MPa tot 2100-2250 MPa gestyg het. Hierdie winste stel vervaardigers in staat om harsverbruik met tot 15% te verminder, wat aansienlike kostebesparings behaal sonder om produkgehalte in te boet.
Vir PE-landboufilms verseker die oppervlakmodifikasie van kaolienpoeier superieure dispersie-eienskappe, wat effektief deeltjie-agglomerasie voorkom wat strukturele swakpunte kan skep. Films wat 8%-12% van hierdie gemodifiseerde poeier bevat, het 'n 30%-toename in impakweerstand getoon, wat van 8 kJ/m² tot 10.4 kJ/m² toegeneem het. Hierdie verbeterde duursaamheid laat die films toe om windsnelhede van tot 18 m/s te weerstaan sonder om te skeur, wat betroubare beskerming bied vir verskeie industriële toepassings buite die landbou.
Verbetering van termiese prestasie
Hittebestandheid verteenwoordig nog 'n kritieke voordeel van oppervlakgemodifiseerde kaolienpoeier in plastiektoepassings. Baie moderne plastiekprodukte, insluitend elektriese omhulsels, motoronderdele en konstruksiemateriaal, moet verhoogde temperature verduur sonder om te degradeer. Die hoë alumina-inhoud (wat wissel van 38%-42%) in kaolienpoeier, gekombineer met effektiewe oppervlakmodifikasietegnieke, verbeter die hittevervormingstemperatuur (HDT) van plastiekverbindings aansienlik.
'n Prominente Italiaanse PVC-profielvervaardiger het suksesvol oppervlakgemodifiseerde kaolienpoeier in vensterraamproduksie gebruik, wat 'n merkwaardige toename in HDT van 70°C tot 85°C behaal het. Hierdie temperatuurtoleransie-opgradering verseker dat die PVC-rame langdurige blootstelling aan direkte sonlig in Mediterreense klimate kan weerstaan sonder om te kromtrek of te vervorm. Net so, vir PP-elektriese omhulsels wat hitte-genererende elektroniese komponente huisves, het die insluiting van kaolienpoeier die HDT van 110°C tot 130°C verhoog, wat aan streng termiese vereistes voldoen. Daarbenewens verminder die poeier termiese krimpprobleme effektief; PP-inspuitgietonderdele wat 15% kaolienpoeier bevat, het 'n krimpkoers van 1.2% getoon, vergeleke met 2.5% vir onversterkte PP, wat presiese dimensionele akkuraatheid tydens die vervaardigingsproses verseker.
Produksieproses en Tegniese Spesifikasies
Die produksie van oppervlakgemodifiseerde kaolienpoeier vir plastiek behels 'n noukeurig ontwerpte tweestadiumproses: ertsraffinering en oppervlakbehandeling. Rou kaolienerts ondergaan veredeling via magnetiese skeiding en skuimflotasietegnieke om yster- en titanium-onsuiwerhede uit te skakel, wat die poeier se werkverrigting kan benadeel. Daarna word die erts tot die verlangde deeltjiegrootte gemaal deur droë maalmetodes met lugklassifiseerdermeulens te gebruik, wat grade lewer wat wissel van 1000 tot 2000 maas.
Die oppervlakmodifikasiestadium maak gebruik van hoëspoedmengers wat teen 1500-2000 opm werk om kaoliendeeltjies eenvormig met koppelmiddels te bedek. Silaankoppelmiddels, soos KH-550, word verkies vir PP- en PE-toepassings as gevolg van hul sterk affiniteit vir poliolefienpolimere, terwyl titanaatkoppelmiddels soos TMC-101 meer geskik is vir PVC-verbindings. Die koppelmiddeldosis word noukeurig beheer teen 0.5%-1.5% van die kaolienpoeier se gewig om volledige deeltjiebedekking te verseker sonder oortollige materiaal wat plastiekverwerking kan ontwrig. Na modifikasie word die poeier tot kamertemperatuur afgekoel en gesif om enige agglomerate te verwyder, wat 'n vryvloeiende, homogene produk lewer wat gereed is vir integrasie in plastiekformulerings.
Sleutel tegniese aanwysers bepaal die kwaliteit van oppervlakgemodifiseerde kaolienpoeier vir plastiek. Deeltjiegrootteverspreiding, gemeet deur D50-waardes van 5-10 μm (1000 maas) of 2-5 μm (2000 maas), beïnvloed direk die verspreiding en versterkingsdoeltreffendheid. Witheid, uitgedruk as 'n L*-waarde van ≥90%, verseker estetiese versoenbaarheid in toepassings waar kleur 'n faktor is. Streng vogbeheer (≤0.3%) voorkom probleme soos hidrolise tydens plastiekverwerking, terwyl 'n koppelingsmiddeldekkingskoers van ≥95% optimale tussenvlakbinding waarborg. Olie-absorpsiewaardes tussen 20-25 mL/100g weerspieël die poeier se benattingseienskappe, wat die verbindingviskositeit en verwerkingsgedrag beïnvloed. Hierdie parameters word streng getoets met behulp van gevorderde analitiese gereedskap, insluitend laserdeeltjiegrootte-analiseerders, Fourier-transform infrarooispektroskopie (FTIR) en termogravimetriese analise (TGA).
Uitnemendheid in die voorsieningsketting en tegniese ondersteuning
Die voorsieningskettinginfrastruktuur vir oppervlakgemodifiseerde kaolienpoeier is geoptimaliseer om aan te pas by die vinnige produksiesiklusse van die plastiekbedryf. Verpakkingsopsies sluit in 25 kg multilaag-papiersakke toegerus met antistatiese voerings om stofophoping te voorkom en produkintegriteit te verseker, sowel as 1000 kg grootmaatsakke met vurkhysermoue vir doeltreffende hantering en berging. Afleweringstydlyne is vaartbelyn, met streekkliënte (bv. verskepings van China na Suidoos-Asië) wat bestellings binne 7-14 dae ontvang, terwyl internasionale aflewerings (soos dié na Europa) binne 21-30 dae voltooi word.
Produkbeskrywing
Ons het kaolien gekalsineer, kaolien gewas, metakaolien.
Gekalsineerde kaolien, ook bekend as porseleinklei, dit het hoë witheid, hoë fynheid, goeie plastisiteit en het sterk korrosie.
weerstand en goeie duursaamheid. Dit is 'n uitstekende grondstof vir die maak van keramiek en rubber.
Gekalsineerde kaolien, ook bekend as porseleinklei, dit het hoë witheid, hoë fynheid, goeie plastisiteit en het sterk korrosie.
weerstand en goeie duursaamheid. Dit is 'n uitstekende grondstof vir die maak van keramiek en rubber.
Besonderhede Beelde
Ons voordeel:
Ons is die direkte fabriek, ons kan vinnige aflewering hê, en ons kan enige grootte van die toermalyn met hoë gehalte lewer.
Ons is die direkte fabriek, ons kan vinnige aflewering hê, en ons kan enige grootte van die toermalyn met hoë gehalte lewer.
Ook as vervaardiger kan ons aan enige van u persoonlike vereistes voldoen, soos spesiale pakket, u eie logo, natuurlike bestanddele, nuwe mika-kleurpassing, MSDS en TDS is beskikbaar, ens.
| Kategorieë | Industriële Graad | Staal Graad | Keramiek Graad | Fluoresensiegraad | Optiese Graad | Hoog Suiwerheid | |
| Inhoud nie minder as (%) | 93.0 | 96.0 | 98.0 | 99.0 | 99.8 | 99.99 | |
| Onsuiwerheidsinhoud nie meer as (%) | Na | 0.05 | 0.01 | 0.002 | |||
| K | 0.05 | 0.01 | 0.002 | ||||
| Ca | |||||||
| Mg | 0.5 | 0.1 | 0.05 | 0.05 | 0.02 | ||
| Si | 1% | 0.5 | 0.1 | 0.05 | 0.01 | 0.002 | |
| SO4 | 0.5 | 0.1 | 0.05 | 0.03 | 0.01 | 0.005 | |
| Fe | 0.1 | 0.05 | 0.05 | 0.001 | 0.0005 | 0.0001 | |
| Cl | 0.1 | 0.1 | 0.05 | 0.05 | 0.01 | 0.001 | |
| Al | 0.1 | 0.1 | 0.05 | 0.02 | 0.002 | 0.001 | |
| Cu | 0.05 | 0.02 | 0.002 | 0.001 | 0.0005 | 0.0002 | |
| Swaar metale (Pb) | 0.05 | 0.02 | 0.002 | 0.001 | 0.0005 | 0.0002 | |
Gebruik van ysteroksiedpigmente
1. In die boumateriaalbedryf word dit hoofsaaklik gebruik vir kleursement, kleursementvloerteëls, kleursementteëls, nabootsingglasuurteëls, betonvloerteëls, kleurmortel, kleurasfalt, terrazzo, mosaïekteëls, kunsmatige marmer en muurskilderye.
2. Dit kan gebruik word vir die kleur en beskerming van stowwe van verskeie bedekkings, insluitend watergedraagde binne- en buitemuurbedekkings, poeierbedekkings, ens. Dit kan ook gebruik word vir verskeie onderlaag en bolae soos epoksie, alkied, amino, ens. in olierige verf, sowel as vir speelgoedverf, dekoratiewe verf, meubelverf, elektroforetiese verf en emaljes. Ysterrooi onderlaag het 'n roeswerende funksie, kan duur rooirooi verf vervang en nie-ysterhoudende metale bespaar.
Die vervaardiger verskaf rooi ysteroksied, groen ysteroksied, blou ysteroksied, geel ysteroksied, violet ysteroksied, bruin ysteroksied, swart ysteroksied en so aan. Die kleur is volledig, die hoeveelheid is groot en die afslag is gunstig. Ondersteun gemengde bondels. Welkom om te skakel vir konsultasie.
1. In die boumateriaalbedryf word dit hoofsaaklik gebruik vir kleursement, kleursementvloerteëls, kleursementteëls, nabootsingglasuurteëls, betonvloerteëls, kleurmortel, kleurasfalt, terrazzo, mosaïekteëls, kunsmatige marmer en muurskilderye.
2. Dit kan gebruik word vir die kleur en beskerming van stowwe van verskeie bedekkings, insluitend watergedraagde binne- en buitemuurbedekkings, poeierbedekkings, ens. Dit kan ook gebruik word vir verskeie onderlaag en bolae soos epoksie, alkied, amino, ens. in olierige verf, sowel as vir speelgoedverf, dekoratiewe verf, meubelverf, elektroforetiese verf en emaljes. Ysterrooi onderlaag het 'n roeswerende funksie, kan duur rooirooi verf vervang en nie-ysterhoudende metale bespaar.
Die vervaardiger verskaf rooi ysteroksied, groen ysteroksied, blou ysteroksied, geel ysteroksied, violet ysteroksied, bruin ysteroksied, swart ysteroksied en so aan. Die kleur is volledig, die hoeveelheid is groot en die afslag is gunstig. Ondersteun gemengde bondels. Welkom om te skakel vir konsultasie.
Daarbenewens is grafiet ook 'n poleermiddel en antiroesmiddel vir glas en papier in die ligte nywerheid, en 'n onontbeerlike grondstof vir die maak van potlode, ink, swart verf, ink, kunsmatige diamante en diamante. Dit is 'n goeie energiebesparende en omgewingsbeskermende materiaal wat in die Verenigde State as 'n motorbattery gebruik word. Met die ontwikkeling van moderne wetenskap en tegnologie en nywerheid brei die toepassingsveld van grafiet steeds uit. Dit het 'n belangrike grondstof vir nuwe saamgestelde materiale in die hoëtegnologieveld geword en speel 'n belangrike rol in die nasionale ekonomie.
Skryf jou boodskap hier en stuur dit vir ons
