Kaolien is 'n nie-metaalagtige mineraal, 'n tipe klei en kleirots wat hoofsaaklik uit die kaolinietgroep-kleiminerale bestaan. As gevolg van sy wit en delikate voorkoms, staan ​​dit ook bekend as Baiyun-grond. Dit is vernoem na Gaoling-dorp in Jingdezhen, Jiangxi-provinsie.

Die suiwer kaolien is wit, delikaat en sag van tekstuur, met goeie fisiese en chemiese eienskappe soos plastisiteit en brandbestandheid. Die mineraalsamestelling daarvan bestaan ​​hoofsaaklik uit kaoliniet, halloysiet, hidromika, illiet, montmorilloniet, sowel as minerale soos kwarts en veldspaat. Kaolien het 'n wye reeks gebruike, hoofsaaklik gebruik in papiervervaardiging, keramiek en vuurvaste materiale, gevolg deur bedekkings, rubbervullers, emaljeglasuur en wit sement-grondstowwe. In klein hoeveelhede word dit gebruik in plastiek, verf, pigmente, slypwiele, potlode, daaglikse skoonheidsmiddels, seep, plaagdoders, farmaseutiese produkte, tekstiele, petroleum, chemiese produkte, boumateriaal, nasionale verdediging en ander industriële sektore.

Proseseienskappe
Voubare Witheid Helderheid

Witheid is een van die hoofparameters vir die tegnologiese prestasie van kaolien, en hoë-suiwer kaolien is wit. Die witheid van kaolien word verdeel in natuurlike witheid en gekalsineerde witheid. Vir keramiek-grondstowwe is die witheid na kalsinering belangriker, en hoe hoër die gekalsineerde witheid, hoe beter die kwaliteit. Die keramiekproses bepaal dat droog by 105 ℃ die graderingsstandaard vir natuurlike witheid is, en kalsinering by 1300 ℃ die graderingsstandaard vir gekalsineerde witheid. Die witheid kan gemeet word met behulp van 'n witheidsmeter. Die witheidsmeter meet die helderheid van 3800-7000 Å. 'n Toestel vir die meting van die reflektiwiteit van lig by 'n golflengte van (d.w.s. 1 Å = 0,1 nanometer). In 'n witheidsmeter word die reflektansie van die toetsmonster vergelyk met dié van die standaardmonster (soos BaSO4, MgO, ens.), wat 'n witheidswaarde tot gevolg het (soos 'n witheid van 90, wat gelykstaande is aan 90% van die reflektansie van die standaardmonster).

Helderheid is 'n proseseienskap soortgelyk aan witheid, gelykstaande aan 4570 Å. Die witheid onder (angström) golflengte ligbestraling.

Die kleur van kaolien hou hoofsaaklik verband met die metaaloksiede of organiese materiaal wat dit bevat. Oor die algemeen, as dit Fe2O3 bevat, lyk dit roosrooi en bruingeel; as dit Fe2+ bevat, lyk dit ligblou en liggroen; as dit MnO2 bevat, lyk dit ligbruin van kleur; as dit organiese materiaal bevat, lyk dit liggeel, grys, blou, swart en ander kleure. Hierdie onsuiwerhede bestaan, wat die natuurlike witheid van kaolien verminder. Yster- en titaniumminerale kan ook die gekalsineerde witheid beïnvloed, wat kleurkolle of smeltlittekens op porselein veroorsaak.

Voubare deeltjiegrootteverspreiding
Deeltjiegrootteverspreiding verwys na die proporsie deeltjies in natuurlike kaolien binne 'n gegewe deurlopende reeks van verskillende deeltjiegroottes (uitgedruk in millimeter of mikrometer maas), uitgedruk in persentasie-inhoud. Die deeltjiegrootteverspreidingseienskappe van kaolien is van groot belang vir die selektiwiteit en prosestoepassing van ertse. Die deeltjiegrootte het 'n beduidende impak op die plastisiteit, modderviskositeit, ioonuitruilkapasiteit, vormprestasie, droogprestasie en brandprestasie. Kaolienerts vereis tegniese verwerking, en of dit maklik is om tot die vereiste fynheid te verwerk, het een van die standaarde geword vir die evaluering van ertsgehalte. Elke industriële departement het spesifieke vereistes vir die deeltjiegrootte en fynheid van kaolien vir verskillende doeleindes. As die Verenigde State vereis dat kaolien wat as 'n deklaag gebruik word, minder as 2 μ is, maak die inhoud van m 90-95% uit, en die papiervulmateriaal minder as 2 μ is M verantwoordelik vir 78-80%.

Voubinding
Adhesie verwys na die vermoë van kaolien om met nie-plastiese grondstowwe te verbind om plastiese moddermassas te vorm en 'n sekere mate van droogsterkte te hê. Die bepaling van die bindingsvermoë behels die byvoeging van standaard kwartsand (met 'n massasamestelling van 0.25-0.15 deeltjiegroottefraksie wat 70% uitmaak en 0.15-0.09 mm deeltjiegroottefraksie wat 30% uitmaak) by kaolien. Deur die hoogte daarvan te beoordeel op grond van die hoogste sandinhoud wanneer dit steeds 'n plastiese kleimassa kan handhaaf en die buigsterkte daarvan na droging, hoe meer sand bygevoeg word, hoe sterker is die bindingsvermoë van hierdie kaolien. Gewoonlik het kaolien met sterk plastisiteit ook 'n sterk bindingsvermoë.

Voubare kleefmiddel
Viskositeit verwys na 'n eienskap van 'n vloeistof wat die relatiewe vloei daarvan belemmer as gevolg van interne wrywing. Die grootte daarvan (wat op 1 eenheidsoppervlakte van interne wrywing inwerk) word voorgestel deur viskositeit, in eenhede van Pa · s. Die bepaling van viskositeit word gewoonlik gemeet met behulp van 'n rotasieviskosimeter, wat die rotasiespoed in kaolienmodder meet wat 70% vastestofinhoud bevat. In die produksieproses is viskositeit van groot belang. Dit is nie net 'n belangrike parameter in die keramiekbedryf nie, maar het ook 'n beduidende impak op die papiervervaardigingsbedryf. Volgens data, wanneer kaolien as 'n deklaag in die buiteland gebruik word, moet die viskositeit ongeveer 0.5 Pa · s wees vir laespoed-deklaag en minder as 1.5 Pa · s vir hoëspoed-deklaag.

Tiksotropie verwys na die eienskappe dat die slurry wat tot 'n gel verdik het en nie meer vloei nie, vloeibaar word nadat dit gestres is, en dan geleidelik verdik na die oorspronklike toestand nadat dit staties was. Die diktekoëffisiënt word gebruik om die grootte daarvan voor te stel, en dit word gemeet met behulp van 'n uitvloeiviskosimeter en 'n kapillêre viskosimeter.

Die viskositeit en tiksotropie hou verband met die mineraalsamestelling, deeltjiegrootte en katioontipe in die modder. Oor die algemeen het dié met 'n hoë inhoud van montmorilloniet, fyn deeltjies en natrium as die hoofuitruilbare katioon 'n hoë viskositeit en verdikkingskoëffisiënt. Daarom word metodes soos die byvoeging van hoogs plastiese klei en die verbetering van fynheid algemeen in die proses gebruik om die viskositeit en tiksotropie daarvan te verbeter, terwyl metodes soos die verhoging van verdunde elektroliet- en waterinhoud gebruik word om dit te verminder.