Senosfeer is 'n tipe hol vliegasbal wat op die wateroppervlak kan dryf. Hulle is gryswit van kleur, met dun wande en hol strukture. Hulle is baie lig in gewig en het 'n massadigtheid van 720 kg/m3 (swaar) en 418.8 kg/m3 (lig), met 'n deeltjiegrootte van ongeveer 0.1 millimeter. Die oppervlak is geslote en glad, met lae termiese geleidingsvermoë en 'n brandweerstand van≥1610℃Hulle is uitstekende temperatuurbehoudende vuurvaste materiale en word wyd gebruik in die produksie van liggewig gietbare materiale en olieboorwerk. Die chemiese samestelling van drywende krale bestaan ​​hoofsaaklik uit silikondioksied en aluminiumtrioksied, wat verskeie eienskappe het soos fyn deeltjies, hol, liggewig, hoë sterkte, slytasiebestandheid, hoë temperatuurbestandheid, isolasie en vlamvertraging, en word wyd gebruik as grondstowwe in die vuurvaste industrie.

Die toepassing van drywende krale in bedekkings en verf het die volgende voordele:

1. Lae hars dosis/hoë potensiaal vir dosis: Omdat sferiese vorms in enige vorm die kleinste spesifieke oppervlakarea het en die vraag na hars deur drywende krale ook minimaal is. Die ophoping van deeltjies is ook verbeter. Die wye deeltjiegrootteverspreiding van drywende krale laat klein mikrosfere toe om die gapings tussen groter mikrosfere te vul. Die resultaat… is eintlik: hoë byvoegingshoeveelheid, hoë vastestofinhoud, laer VOS, en verminderde dosis van ander komponente;

2. Lae viskositeit/verbeterde vloeibaarheid: Anders as onreëlmatig gevormde deeltjies, kan drywende krale maklik tussen mekaar rol. Dit maak dat die stelsel wat drywende krale gebruik, 'n laer viskositeit en beter vloeibaarheid het. Boonop is die spuitbaarheid van die stelsel ook verbeter;

3. Hardheid/Slytweerstand:senosfeeris hoësterkte en harde mikrosfere wat die hardheid, wasbaarheid en slytasieweerstand van bedekkings kan verbeter;

4. Uitstekende termiese isolasie-effek: As gevolg van die hol sferiese struktuur van die drywende krale, het hul vulling in die deklaag 'n uitstekende termiese isolasie-effek;

5. Glansbeheer: As vulstof kan drywende krale glans verminder en styging beheer. Selfs in situasies met hoë vereistes vir byvoeging, kan hulle die beduidende toename in viskositeit wat deur gewone dowwe middels veroorsaak word, uitskakel, en die koste is ook laag;

6. Traagheid:senosfeerbestaan ​​uit inerte komponente, wat dus uitstekende duursaamheid, weerbestandheid, korrosiebestandheid en chemiese weerstand bied;

7. Ondeursigtigheid: Die hol sferiese vorm van die swewende krale veroorsaak stadige en verspreide lig, wat lei tot 'n toename in die bedekkingskrag van die deklaag;

8. Dispergeerbaarheid: Soos minerale vulstowwe, kan die dispersie van drywende krale die verwerking van alle soorte mengers, ekstruders en gietmasjiene weerstaan ​​as gevolg van hul dik wande en hoë druksterkte;

9. Nie-kristallyne silikonbesoedeling: Anders as ander vulstowwe, is die inhoud van kristallyne silikon in drywende krale onder 'n onskadelike vlak. Hierdie tipe drywende kraal word nie as 'n karsinogeen beskou nie en benodig nie spesiale gevaarwaarskuwingstekens om dit aan te dui nie.

10. Hoë vastestof industriële bedekkings: lae viskositeit, hoë dosis, verminder VOS, verbeter hardheid, beheer glans, verhoog slytasieweerstand en spuitweerstand, en verminder koste;

11. Wateroplosbare industriële bolaag: verhoog vastestofinhoud, verminder filmdeurlaatbaarheid, verbeter korrosieweerstand, hardheid, traagheid, slytasieweerstand, beheer glans en verminder koste;

12. Termiese isolasie, termiese isolasie en brandwerende bedekkings: Hoë temperatuurweerstand, vlamvertraging en uitstekende termiese isolasie-effek;

13. Onderhoudsbedekkings: Chemiese weerstand en korrosiebestandheid, duursaamheid, slytasiebestandheid, lae bedekkingspenetrasie, hoë dosis en lae koste;

14 poeierbedekking: verbetering van vloeibaarheid, hardheid, slytasieweerstand, beheer van glans en vermindering van koste;

15-spoelstaalbedekking: buigsaamheid, korrosiebestandheid, glansbeheer, hoë vastestofinhoud en kostevermindering;

16 Onderlaag: Verbeter soutbespuitingsprestasie, temperatuur- en chemiese weerstand, verhoog vastestofinhoud en verminder koste;

17 Argitektoniese bedekkings: Duursaamheid, weerbestandheid, hoër PVC, verhoogde ondeursigtigheid, verbeterde wrywingsweerstand en eenvormigheid van glans;

18. Adhesie aan sement en mortel: Verbeter reologiese eienskappe, verhoog dosis, verhoog duursaamheid en verminder krimpvervorming.