Kaolien is 'n nie-metaalagtige mineraal, 'n klei en klei-rots wat hoofsaaklik uit die kaolinietgroep-kleiminerale bestaan. As gevolg van sy wit en delikate voorkoms, staan ​​dit ook bekend as Baiyun-grond. Dit is vernoem na Gaoling-dorp in Jingdezhen, Jiangxi-provinsie.

Die suiwer kaolien is wit, delikaat en sag van tekstuur, met goeie fisiese en chemiese eienskappe soos plastisiteit en brandbestandheid. Die mineraalsamestelling daarvan bestaan ​​hoofsaaklik uit minerale soos kaoliniet, halloysiet, hidromika, illiet, montmorilloniet, sowel as kwarts en veldspaat. Kaolien word wyd gebruik in papiervervaardiging, keramiek en vuurvaste materiale, gevolg deur bedekkings, rubbervullers, emaljeglasuur en wit sementgrondstowwe. 'n Klein hoeveelheid word gebruik in plastiek, verf, pigmente, slypwiele, potlode, daaglikse skoonheidsmiddels, seep, plaagdoders, farmaseutiese produkte, tekstiele, petroleum, chemiese produkte, boumateriaal, nasionale verdediging en ander industriële sektore.

Die minerale wat in die natuur in kaolien voorkom, word hoofsaaklik verdeel in kleiminerale en nie-kleiminerale. Kleiminerale sluit hoofsaaklik kaolinietgroepminerale en 'n klein hoeveelheid montmorilloniet, mika en chloriet in; nie-kleiminerale sluit hoofsaaklik veldspaat, kwarts en hidrate in, sowel as sommige ysterminerale soos hematiet, sideriet, limoniet, titaniumminerale soos rutiel en organiese materiaal soos plantvesels. Die belangrikste faktor wat die werkverrigting van kaolien bepaal, is kleiminerale.

Kaolien het 'n noodsaaklike minerale grondstof geword vir dosyne nywerhede soos papiervervaardiging, keramiek, rubber, chemiese ingenieurswese, bedekkings, farmaseutiese produkte en nasionale verdediging.

Die keramiekbedryf is die vroegste en mees gebruikte bedryf vir die toepassing van kaolien. Die algemene dosis is 20% tot 30% van die formule. Die rol van kaolien in keramiek is om Al2O3 in te voer, wat voordelig is vir die vorming van mulliet, wat die chemiese stabiliteit en sintersterkte daarvan verbeter. Tydens sintering ontbind kaolien om mulliet te vorm, wat die hoofraamwerk vir die sterkte van die liggaam vorm. Dit kan vervorming van die produk voorkom, die baktemperatuur verbreed en die liggaam ook 'n sekere mate van witheid gee. Terselfdertyd het kaolien 'n sekere mate van plastisiteit, adhesie, suspensie en bindingsvermoë, wat porseleinmodder en glasuur met goeie vormbaarheid gee, wat die keramiekmodderliggaam voordelig maak vir voertuigbakwerk en voegwerk, wat dit maklik maak om te vorm. As dit in drade gebruik word, kan dit isolasie verhoog en diëlektriese verlies verminder.

Keramiek het nie net streng vereistes vir die plastisiteit, adhesie, droogkrimping, droogsterkte, sinterkrimping, sintereienskappe, brandweerstand en na-vuurwitheid van kaolien nie, maar behels ook chemiese eienskappe, veral die teenwoordigheid van chromogeniese elemente soos yster, titanium, koper, chroom en mangaan, wat die na-vuurwitheid verminder en kolle veroorsaak.

Die vereiste vir die deeltjiegrootte van kaolien is oor die algemeen dat hoe fyner hoe beter, sodat die porseleinmodder goeie plastisiteit en droogsterkte het. Vir gietprosesse wat vinnige giet, versnelde voegspoed en dehidrasiespoed vereis, is dit egter nodig om die deeltjiegrootte van die bestanddele te verhoog. Daarbenewens sal die verskil in die kristalliniteit van kaoliniet in kaolien ook die prosesprestasie van porseleinstapels aansienlik beïnvloed. As die kristalliniteit goed is, is die plastisiteit en bindingsvermoë laag, die droogkrimping klein, die sintertemperatuur hoog en die onsuiwerheidsinhoud ook verminder; Inteendeel, die plastisiteit is hoër, die droogkrimping groter, die sintertemperatuur laer en die ooreenstemmende onsuiwerheidsinhoud is ook hoër.