Prestasie-eienskappe van wollastoniet

Wollastoniet behoort tot die enkelketting-silikaattipe erts, met die molekulêre formule Ca3 [Si3O9], en is gewoonlik in die vorm van vesels, naalde, vlokkies of straling. Wollastoniet is hoofsaaklik wit of gryswit, met 'n sekere glans. Wollastoniet het 'n unieke kristalmorfologie, daarom het dit goeie isolasie, diëlektriese eienskappe en hoë hitte- en weerbestandheid. Hierdie eienskappe is ook die basis vir die bepaling van die marktoepassing van wollastoniet.

1. Bedekkings
Wollastoniet, met sy hoë brekingsindeks, sterk dekvermoë en lae olie-absorpsie, is 'n funksionele vulstof vir boubedekkings, korrosiewerende bedekkings, waterdigte en vuurvaste bedekkings. Dit kan die meganiese sterkte van bedekkings effektief verbeter, soos wasweerstand, verweringsweerstand, kraakweerstand en buigweerstand, sowel as korrosiebestandheid, weerbestandheid en hittebestandheid. Dit is veral geskik vir die vervaardiging van hoëgehalte wit verf en helder en deursigtige gekleurde verf; Sonder om die dekking en wasbaarheid van die bedekking te beïnvloed, kan wollastoniet 20% -30% titaandioksied in die binnemuur-latexverfstelsel vervang, die pH-waarde van die stelsel verbeter en die produksiekoste van die bedekking verminder.

2. Keramiek
Wollastoniet kan wyd gebruik word in keramiekprodukte soos geglasuurde teëls, daaglikse keramiek, sanitêre keramiek, kunskeramiek, spesiale keramiek vir filtrasie, keramiekglasuur, isolerende hoëfrekwensie-elektriese keramiek, liggewig keramiekvorms en elektriese keramiek. Dit kan die witheid, waterabsorpsie, higroskopiese uitsetting en weerstand teen vinnige afkoeling en verhitting van keramiekprodukte verbeter, wat die voorkoms van produkte gladder en helderder maak, met verhoogde sterkte en goeie drukweerstand. Samevattend sluit die funksies van wollastoniet in keramiek die volgende in: die verlaging van die baktemperatuur en die verkorting van die baksiklus; die vermindering van sinterkrimping en produkdefekte; die vermindering van die higroskopiese uitsetting van die groen liggaam en die termiese uitsetting tydens die bakproses; en die verbetering van die meganiese sterkte van die produk.

3. Rubber
Wollastoniet kan 'n groot hoeveelheid titaandioksied, klei en litopoon in ligkleurige rubber vervang, wat 'n sekere versterkende rol speel en die bedekkingsvermoë van wit kleurstowwe verbeter, wat 'n witmakende rol speel. Veral na organiese modifikasie het die oppervlak van wollastoniet nie net lipofilisiteit nie, maar ook as gevolg van die dubbelbindings van die behandelingsmiddel natriumoleaatmolekules, kan dit deelneem aan vulkanisering, kruisbinding verbeter en die versterkende effek aansienlik verbeter.

4. Plastiek
Die hoë weerstand, lae diëlektriese konstante en lae olie-absorpsie van wollastoniet maak die voordele daarvan in die plastiekbedryf meer voor die hand liggend as ander nie-metaal minerale materiale. Veral na modifikasie word die versoenbaarheid van wollastoniet met plastiek aansienlik verbeter, wat die plastiekeienskappe effektief kan verbeter en die termiese stabiliteit, lae diëlektriese, lae olie-absorpsie en hoë meganiese sterkte van die produk kan verseker. Dit kan ook die koste van die produk verminder. Wollastoniet word hoofsaaklik gebruik in die produksie van nylon, wat buigsterkte, treksterkte, vogabsorpsie en dimensionele stabiliteit kan verbeter.

5. Papiermaak
Wollastoniet het 'n hoë brekingsindeks en hoë witheid, en as vulstof kan dit die ondeursigtigheid en witheid van papier verhoog. Wollastoniet word in papiervervaardiging gebruik, en die gevolglike wollastoniet-plantveselnetwerk het 'n meer mikroporeuse struktuur, wat die inkabsorpsieprestasie van die papier verbeter. Terselfdertyd, as gevolg van die verbeterde gladheid en verminderde deursigtigheid, verhoog dit die drukbaarheid van die papier. Wollastoniet belemmer die binding van plantvesels, wat hulle ongevoelig maak vir humiditeit, hul higroskopisiteit en vervorming verminder, en die dimensionele stabiliteit van die papier verhoog. Volgens papiervereistes wissel die vulhoeveelheid wollastoniet van 5% tot 35%. Die witheid, dispergeerbaarheid en gelykmaking van ultrafyn gebreekte wollastonietpoeier is aansienlik verbeter, wat titaandioksied as 'n papiervulstof kan vervang.

6. Metallurgiese beskermende slak
Wollastoniet het die eienskappe van 'n lae smeltpunt, lae hoëtemperatuur-smeltviskositeit en goeie isolasieprestasie, en word wyd gebruik in beskermende slak vir deurlopende gieting. In vergelyking met nie-wollastoniet-beskermende slak, het metallurgiese beskermende slak gebaseer op wollastoniet die volgende voordele: stabiele werkverrigting en wye aanpasbaarheid; Dit bevat nie kristallyne water nie en het 'n lae verlies by ontsteking; Het 'n sterk vermoë om insluitsels te adsorbeer en op te los; Het goeie prosesstabiliteit; Het uitstekende metallurgiese funksies; Meer higiënies, gesond en omgewingsvriendelik; Dit kan die kwaliteit en doeltreffendheid van deurlopende gietproduksie verbeter.

7. Wrywingsmateriaal
Wollastoniet het naaldagtige eienskappe, lae uitsettingstempo en uitstekende termiese skokweerstand, wat dit 'n ideale plaasvervanger vir kortveselasbes maak. Die wrywingsmateriaal wat voorberei word deur asbes te vervang met wollastoniet met 'n hoë wrywingskoëffisiënt, word hoofsaaklik gebruik in velde soos remblokkies, klepproppe en motorkoppelaars. Na toetsing is alle werkverrigting goed, en die remafstand en lewensduur voldoen aan die relevante vereistes. Daarbenewens kan wollastoniet ook verwerk word in vilt soos minerale wol en verskeie asbesvervangers soos klankisolasie, wat die gebruik van asbes aansienlik kan verminder en voordelig is vir omgewingsbeskerming en die versekering van menslike gesondheid.

8. Sweiselektrode
Die gebruik van wollastoniet as 'n bedekkingsbestanddeel vir sweiselektrodes kan dien as 'n smeltmiddel en slakmaaktoevoeging, ontlading tydens sweising onderdruk, spatsels verminder, slakvloeibaarheid verbeter, die lasnaad skoon en mooi maak, en meganiese sterkte verhoog. Wollastoniet kan ook kalsiumoksied vir die vloeimiddel van sweisstawe verskaf, terwyl dit silikondioksied inbring om hoë alkaliese slak te verkry, wat brandporieë en ander defekte by die verbindings kan verminder. Die byvoegingshoeveelheid is gewoonlik 10-20%.