Keramiek hol mikrosfere, zeenosfeer hol glas senosfere, hol glas mikrosfere / senosfeer
Sepiolietvesel is 'n soort natuurlike mineraalvesel, wat 'n veselagtige verskeidenheid sepiolietmineraal is, genoem α - sepioliet.Sepioliet is 'n soort gelaagde kettingsilikaatmineraal.In die struktuur van sepioliet is 'n laag magnesia-oktaëder tussen twee silikon-suurstoftetraëders vasgeklem, wat 'n 2:1 tipe gelaagde struktuureenheid vorm.Die tetraëdriese laag is aaneenlopend en die rigting van aktiewe suurstof in die laag word periodiek omgekeer.Die oktaëdriese laag vorm 'n kanaal wat afwisselend tussen die boonste en onderste lae gerangskik is.Die kanaaloriëntasie stem ooreen met die vesel-as, wat watermolekules, metaalkatione, organiese klein molekules ensovoorts toelaat om binne te gaan.Sepioliet het goeie hittebestandheid.Sepioliet het ook goeie ioonuitruil- en katalitiese eienskappe, sowel as korrosiebestandheid, bestralingsweerstand, isolasie, hitte-isolasie en ander uitstekende eienskappe, veral die Si Oh in sy struktuur kan direk met organiese stowwe reageer om organiese minerale afgeleides te genereer.
Sepioliet word ook wyd gebruik in die velde van suiwering, superfyn verwerking en modifikasie.Sepioliet kan gebruik word as adsorbeermiddel, suiweraar, deodorant, versterkingsmiddel, suspensiemiddel, tiksotropiese middel, vuller, ens. in waterbehandeling, katalise, rubber, coating, chemiese kunsmis, voer en ander industrieë.Boonop het sepioliet goeie soutweerstand en hoë temperatuurweerstand, dus kan dit as hoëgehalte boormoddermateriaal in olieboor, geotermiese boor en ander aspekte gebruik word.
Sepiolietvesel behoort aan minerale vesel, wat uit veselagtige minerale gesteentes verkry word.Die hoofkomponente daarvan is verskeie oksiede, soos silika, alumina, magnesiumoksied, ens. sy hoofbronne is alle soorte asbes, soos chrisotiel, blousteenkatoen, ens. minerale vesel sluit inaluminiumsilikaatvesel, glasvesel, gipsvesel, koolstofvesel, ens.
Tegniese aanwysers
1. gemiddelde vesellengte 1.0-3.5mm
2. Gemiddelde deursnee van vesel 3,0-8,0 μ M
3. veselverspreiding 40 × 30 ~ 40% 60 × 40 ~ 60%
4. veselbrandvektor (aangepas volgens die kliënt se behoeftes) < 1% (800 ℃ / h)
5. slakbal inhoud < 3%
6. veselvoginhoud < 1.5%
7. vesel kapasiteit 0.10-0.25g/cm3
8. asbes komponent
1. Lae harsdosis/hoë potensiaal vir byvoeging: want in enige vorm het die sferiese vorm die kleinste spesifieke oppervlakte en die vraag na hars vir drywende krale is ook minimaal.Die ophoping van deeltjies is ook verbeter.Die wye deeltjiegrootteverspreiding van drywende krale laat klein mikrosfere toe om die gapings tussen groter mikrosfere te vul.Die resultaat... is eintlik: hoë dosis, hoë vastestofinhoud, laer VOC, en verminderde dosis van ander komponente;
2. Lae viskositeit/verbeterde vloeibaarheid: Anders as onreëlmatige gevormde deeltjies, is drywende krale maklik om tussen mekaar te rol.Dit lei tot laer viskositeit en beter vloeibaarheid vir stelsels wat drywende krale gebruik.Boonop is die spuitbaarheid van die stelsel ook verbeter;
3. Hardheid/Slytasieweerstand: Dryfkrale is hoësterkte en harde mikrosfere wat die hardheid, wasbaarheid en slytweerstand van bedekkings kan verbeter;
4. Uitstekende isolasie-effek: As gevolg van die hol sferiese struktuur van drywende krale, het hulle uitstekende isolasie-effek wanneer dit in die deklaag gevul word;
5. Glansbeheer: As 'n vuller kan drywende krale glans verminder en stygings beheer.Selfs in situasies met hoë vereistes vir byvoeging, kan hulle die aansienlike toename in viskositeit wat deur gewone matmiddels veroorsaak word, uitskakel, en die koste is ook laag;
6. Traagheid: Dryfkrale is saamgestel uit inerte komponente, wat dus uitstekende duursaamheid, weerbestandheid, korrosiebestandheid en chemiese weerstand besit;
7. Deursigtigheid: Die hol sferiese vorm van die drywende kraal vertraag en verstrooi lig, wat lei tot 'n toename in die dekkrag van die deklaag;
8. Verspreidbaarheid: Dryfkrale word soos minerale vullers versprei.As gevolg van hul dik mure en hoë druksterkte, kan hulle die verwerking van alle soorte mengers, ekstrueerders en gietmasjiene weerstaan;
9. Nie-kristallyne silikonbesoedeling: Anders as ander vullers is die inhoud van kristallyne silikon in drywende krale onder 'n onskadelike vlak.Hierdie tipe drywende kraal word nie as 'n karsinogeen beskou nie en vereis nie spesiale gevaarwaarskuwingstekens om dit aan te dui nie.
10. Hoë soliede industriële bedekkings: lae viskositeit, hoë dosis, verminderde VOC, verbeterde hardheid, beheerde glans, verhoogde slytasieweerstand, spuitbaarheid en verlaagde koste;
11. Wateroplosbare industriële bolaag: verhoog vastestof inhoud, verminder film deurlaatbaarheid, verbeter korrosie weerstand, hardheid, traagheid, slytasie weerstand, beheer glans, en verminder koste;
12. Termiese isolasie, isolasie en vuurvaste bedekkings: Hoë temperatuur weerstand, vlamvertraging en uitstekende isolasie effek;
13 Onderhoudsbedekkings: Chemiese en korrosiebestandheid, duursaamheid, slytasieweerstand, lae deklaagdeurlaatbaarheid,
Pakket
